A válvula de borboleta pneumática à prova de explosão, à prova de explosão, oferece controle de fluxo crítico em ambientes industriais perigosos. Projetado com componentes certificados pelo ATEX, essa válvula impede os riscos de ignição em atmosferas explosivas contendo gases inflamáveis, vapores ou poeiras combustíveis. O corpo da válvula utiliza materiais robustos, incluindo ferro dúctil, aço carbono WCB, 304 aço inoxidável, 316 aço inoxidável e aço inoxidável 316L, fornecendo resistência de corrosão personalizada para processamento químico, refino de petróleo e outras aplicações agressivas.
Disponível nos tamanhos DN32 a DN900, esta série de válvulas acomoda diversas configurações de pipeline de pequenas linhas de processo a grandes sistemas de transferência. O sistema de vedação macia emprega assentos EPDM, Nitrile Rubber (NBR) ou PTFE para alcançar o desligamento de bolhas (ISO 5208 Classe VI Padrões de vazamento) enquanto suporta temperaturas de -30 ° C a 180 ° C. Classificações de pressão dupla-PN1.0 para sistemas industriais padrão e PN1.6 para aplicações de alta pressão-assegure o desempenho confiável em condições exigentes.
O atuador pneumático opera com ar comprimido de 0,4-0,7 MPa, permitindo rotação precisa de 90 graus através de uma interface de acionamento compatível com ISO 5211. O design da conexão da wafer reduz o espaço de instalação em 60% em comparação com as válvulas flangeadas, ao eliminar problemas de alinhamento dos parafusos. Os recursos críticos de segurança incluem componentes de aço inoxidável que não poupam, blindagem de compatibilidade eletromagnética (EMC) e proteção ambiental IP67.
Integração acessória suporta:
Válvulas solenóides para atuação elétrica
Switches limitados para feedback de posição
Manual de mão para operação de emergência
Posicionadores para modular o controle de fluxo
A instalação requer apenas conexões pneumáticas padrão por meio de portas NPT de 1/4 ". O acabamento externo revestido de epóxi resiste à degradação química e de degradação de UV, enquanto os conjuntos de disco e eixos com precisão garantem o torque de operação mínimo. Os intervalos de manutenção excedem 100.000 ciclos devido a superfícies de contato e auto-lubrificação.
As principais vantagens técnicas incluem:
40% de resposta mais rápida que as válvulas padrão (rotação de 90 ° em 0,4s)
Capacidade de vedação de leata zero bidirecional
Projeto seguro para incêndio certificado para os padrões da API 607
55% de redução de peso versus alternativas de ferro fundido
As certificações de desempenho incluem:
ATEX Categoria 3G (áreas perigosas da zona 2)
Certificação IECEX EX EC IIC T4 GC
Nível de integridade de segurança SIL 2
NACE MR0175 AGROT SERVICE CONSELHA
Essa válvula reduz o consumo de energia em 18% através da dinâmica de fluxo otimizada, mantendo os coeficientes de CV até 850 para tamanhos DN300. As aplicações abrangem sistemas de dosagem química, estações de transferência de petróleo bruto, instalações de processamento de GNL, linhas de produção farmacêutica e estações de tratamento de águas residuais.
A documentação técnica fornece:
Especificações de torque para o dimensionamento do atuador
Gráficos do coeficiente de fluxo para design do sistema
Modelos CAD 3D para planejamento de retrofit
Certificados de teste de material por EN 10204 3.1
A conformidade global abrange as Diretivas de Equipamento de Pressão PED 2014/68/UE e os padrões da Válvula ASME B16.34. Testes hidrostáticos a 2,4 MPa (modelos PN1.6) e testes de resistência de 50.000 ciclos validam a confiabilidade em processos críticos. O design compacto de wafer permite a instalação em áreas com restrição de espaço sem modificação de pipeline.
A manutenção do campo é simplificada através do acesso de entrada superior a componentes internos, permitindo a substituição de vedação sem remoção da válvula. Todos os componentes molhados atendem aos padrões FDA 21 CFR 177.2600 para contato incidental, apoiando o uso em indústrias de bebidas e produtos farmacêuticos.
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